CMI重防腐涂層應(yīng)用于葡萄酒烈酒儲罐防腐

      此次案例客戶是加州一家大型葡萄酒和烈酒生產(chǎn)企業(yè)，其不銹鋼和碳鋼工藝罐體和儲罐出現(xiàn)腐蝕問題。CMI防腐涂層的出現(xiàn)解決了用戶的這一難題。

1.襯層必須耐受儲存在罐內(nèi)烈酒產(chǎn)品（193標(biāo)準(zhǔn)乙醇）中含有的6％至98％的酒精。

2.襯層必須達(dá)到食品級標(biāo)準(zhǔn)。

3.襯層不能給儲存的產(chǎn)品帶來任何味道或氣味。

4.根據(jù)客戶的說法“他們迄今已經(jīng)測試了很多襯層產(chǎn)品”，但是都在30天內(nèi)失敗了。

5.使用襯層保護(hù)的罐體都是不銹鋼和碳鋼材質(zhì)。

6.許多罐體是絕緣的，這意味著由于可能損壞絕緣層，所以不能對襯層進(jìn)行高溫固化?？蛻艨山邮艿墓袒瘻囟葹?5℃/150℉。

7.涂層中VOC含量必須非常低的并符合《加州潔凈空氣標(biāo)準(zhǔn)》。

      企業(yè)的工程部找到CMI涂層公司，希望能尋求一種聚合物襯層解決他們的問題。最終聯(lián)合企業(yè)的工程部和測試實驗室，我們提出一種新方案，可以為罐體提供長期的防腐保護(hù)。

      首先，葡萄酒/烈酒生產(chǎn)廠家對CMI系列涂層材料進(jìn)行廣泛測試，以確定涂層對儲存的產(chǎn)品是否可能帶來任何味道或氣味。在對各種烈酒、葡萄酒和飲品進(jìn)行了數(shù)月的測試后，企業(yè)發(fā)現(xiàn)CMI防腐涂層不會給任何飲品帶來任何味道或氣味。據(jù)該公司稱，CMI防腐涂層是唯一一種通過此類嚴(yán)苛篩選的產(chǎn)品。

      其他內(nèi)部和第三方測試表明，CMI防腐涂層適合用作公司所有產(chǎn)品的襯層。

      2010年6月，施工方加州American Foam Experts公司開始涂覆四個碳鋼罐中的第一個。此次施工單位有 Foam Experts高質(zhì)量施工經(jīng)歷，在表面處理和高性能工業(yè)涂層涂覆應(yīng)用方面有豐富的經(jīng)驗和儲備知識。

在噴砂處理之前，對所有待涂表面進(jìn)行壓力清洗，清洗和沖洗以去除任何表面污染物。

      施工單位有效利用中心布置的腳手架，以完成整個罐體的表面處理、涂層涂覆和檢查工作，盡量地減少與襯層的接觸，以免造成涂層破壞。

      在清潔之后，按照SSPC-SP5（NACE＃1，SA3）標(biāo)準(zhǔn)完成噴砂處理，打磨出原白色金屬，具粗糙面達(dá)到3密爾。然后檢查并測試基材表面，以確?；谋砻娣献鳂I(yè)規(guī)范。

      在表面處理、涂料涂覆和最終固化過程中，需要監(jiān)控和控制罐體內(nèi)的相對濕度和溫度，其中固化是借助Hotwork加熱裝置完成的。表面處理時，相對濕度≤50%，涂料涂覆時，相對濕度<65%?；臏囟确秶?0~40℃，高出露點溫度5℉。

      按照操作規(guī)格，首先在罐頂表面和罐壁上噴涂一層CMI 防腐涂層（灰色），噴涂濕膜厚度為6-8密爾（150-200微米）。

      等待灰色底涂涂層固化至B級，之后在罐體所有焊縫和接縫位置涂覆CMI 紅色涂層（條狀涂覆），等待固化至B級。

      然后再整個罐體表面涂覆CMI 紅色涂層，這層面漆的濕膜厚度為7-8密爾，干膜厚度為6-7密爾。

      在灰色底涂涂層和紅色面漆涂層完全噴涂完畢之后，向罐內(nèi)引入100F干燥空氣，促進(jìn)涂料中溶劑的揮發(fā)釋放，并為最終后固化做好準(zhǔn)備。

CMI防腐涂層固化步驟

      使用丙烷實現(xiàn)間接強制空氣加熱。沒有對罐體進(jìn)行隔熱絕緣處理。最終固化溫度為93℃/200℉，持續(xù)6小時。加熱固化施工方Hotwork使用熱電偶溫度計和溫度記錄器，以確保整個罐的均勻加熱。如果以后罐體需要隔熱絕緣，最終固化溫度為65℃/150℉，持續(xù)24小時。

      使用襯層對罐體進(jìn)行保護(hù)之后，大大延長了罐體的使用壽命。此次涂覆的襯層不僅不會給儲存產(chǎn)品帶來任何味道或氣味，而且保護(hù)罐體免受腐蝕和化學(xué)侵蝕破壞。http://www.lpejuan.com