脫硫泵泵殼腐蝕沖刷修復(fù)步驟：

      1. 前期準(zhǔn)備工作：將葉輪拆除，留出可操作空間，并且做好現(xiàn)場的防塵及安全保護(hù)工作；

      2. 泵殼表面處理：首先檢查泵殼沖刷腐蝕情況，對(duì)比較薄弱，甚至出現(xiàn)滲漏的地方進(jìn)行預(yù)焊接，對(duì)滲漏點(diǎn)和薄弱點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，然后使用大量清水對(duì)泵殼進(jìn)行沖洗，去除表面殘留的脫硫液，最后對(duì)泵殼表面進(jìn)行噴砂處理，去除氧化層，并增加泵殼修復(fù)表面粗糙度，增加修復(fù)材料的粘結(jié)力；

      3. 噴砂處理完成后，使用99.7%無水乙醇對(duì)整個(gè)泵殼表面進(jìn)行清洗，徹底去除殘留污物，晾干；

      4.嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷SD3000材料，調(diào)和均勻。調(diào)和完畢后，將SD3000材料均勻涂刷至泵殼表面，涂刷厚度不宜過厚，類似于涂刷油漆工藝即可；

      5.嚴(yán)格按照比例調(diào)和SD7400碳納米聚合物材料，調(diào)和均勻，然后涂抹至SD3000表面，涂抹均勻，涂抹厚度大于3mm效果更佳（在不影響泵整體流量、壓力及葉輪安裝的原則下，涂抹厚度越厚，效果越好。）；

      6.涂抹完成后，反復(fù)刮壓，使得表面更加密實(shí)平整；

      7.整個(gè)泵殼表面修復(fù)保護(hù)完成后，檢查表面的密實(shí)程度，對(duì)局部缺陷要二次進(jìn)行修補(bǔ)，以達(dá)到整個(gè)保護(hù)層表面無缺陷，這樣才能達(dá)到更加的使用效果；

      8.整個(gè)表面完成保護(hù)后，建議采取加熱的方式固化，這樣材料的性能才能發(fā)揮至最佳。加熱的方式可以采取碘鎢燈加熱，或者從外部利用氧氣乙炔加熱泵殼的方式，也可以在不破壞涂層的前提下采取其它加熱方式。加熱時(shí)間應(yīng)保持在6-12小時(shí)，加熱溫度建議在60-80℃范圍內(nèi)。

      9.材料完全固化后，安裝葉輪及其它部件便可以開機(jī)運(yùn)行。