金屬修復(fù)技術(shù)廠家介紹自修復(fù)技術(shù)的機理
作者：admin
更新時間：2015-11-13
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金屬自修復(fù)技術(shù)機理——當金屬磨損自修復(fù)材料中的微米級粒徑顆粒材料以潤滑脂作為載體進入相互摩擦的機械零件中時，這些微粒材料在機械零件的摩擦中對相互摩擦的機械零件產(chǎn)生超精研磨作用，并通過一系列物理的和化學的變化，從而改變了摩擦表面的金屬微觀結(jié)構(gòu)。
金屬修復(fù)材料在機械零件摩擦表面發(fā)生的物理變化是：機械零件在相互摩擦過程中，在摩擦力的作用下，超細微粒顆粒被進一步碾碎，此時微小顆粒對金屬摩擦表面產(chǎn)生超精研磨作用，有足夠硬度的微粒的超精研磨作用造成金屬表面微凸體斷裂，使得機械零件摩擦表面的光潔度進一步提高。
金屬修復(fù)材料在機械零件金屬摩擦表面發(fā)生的化學變化是：在超精研磨中，微凸體斷裂時產(chǎn)生的幾百度的瞬間閃溫，使微粒晶體中鎂原子與摩擦表面的鐵原子發(fā)生置換反應(yīng)，促使抗磨修復(fù)材料在催化劑、活化劑作用下發(fā)生微燒結(jié)、微冶金過程，在鐵基金屬摩擦表面生成鐵基硅酸鹽保護層，亦稱金屬陶瓷層。這一鐵基硅酸鹽保護層是在金屬表面微凸體發(fā)生斷裂出現(xiàn)閃溫時產(chǎn)生的，在非磨損部位上不產(chǎn)生摩擦熱，不發(fā)生化學置換反應(yīng)。因而這種鐵基硅酸鹽保護層的生成有選擇性，它只會在相互摩擦的機械零件金屬摩擦表面生成一層耐磨的保護層。在機械零件間不斷發(fā)生磨損，摩擦面磨損嚴重時表面凸凹更明顯，運動時較多機會產(chǎn)生更高的閃溫，磨損產(chǎn)生的微凸體斷裂和釋放的熱能使這種化學置換反應(yīng)繼續(xù)進行，抗磨修復(fù)材料發(fā)生微燒結(jié)、微冶金的機會也越多；當其表面生成一層金屬瓷保護層后，磨損部位的修復(fù)，使其表面光潔度提高、摩擦系數(shù)降低，磨擦產(chǎn)生的熱能下降，不能提供形成修復(fù)層所需要的高溫，化學置換反應(yīng)也就停止，修復(fù)層厚度不再增加。但是當這一耐磨保護層受到破壞時，金屬表面的摩擦熱急劇增加，新的置換反應(yīng)又將開始，使耐磨保護層得到恢復(fù)。
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