軋機(jī)牌坊腐蝕磨損原因分析及影響
一、正常工作的軋機(jī)狀態(tài):
新軋機(jī)牌坊的窗口尺寸常在一定的公差范圍內(nèi)，一般來說來窗口尺寸公差常在+0.3 — +0.7mm范圍，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準(zhǔn)確的位置。
二、軋機(jī)牌坊磨損位置及原因分析
1. 磨損位置
（1）上下支承輥、工作輥襯板與機(jī)架配合面；
（2）砧鐵與機(jī)架配合面；
（3）平衡塊（或彎輥裝置）與機(jī)架配合面；
2.軋機(jī)牌坊磨損原因分析
（1）冷卻水腐蝕：由于襯板和牌坊之間的配合面是金屬與金屬之間的配合，金屬在加工過程中及時達(dá)到相當(dāng)高的表面光潔度和平面度，但是兩個部件在配合上無法達(dá)到100%的配合，這樣便造成了配合面之間間隙的產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中冷卻水會進(jìn)入襯板與軋機(jī)牌坊的配合面間隙內(nèi)，冷卻水會對軋機(jī)牌坊表面造成腐蝕，形成一層氧化層，這樣在軋制過程中，襯板會對松動的氧化層造成緊壓拍擊等，這樣間隙會進(jìn)一步的增加，進(jìn)而導(dǎo)致牌坊本身腐蝕磨損越來越嚴(yán)重，直至影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。循環(huán)冷卻水對軋機(jī)牌坊的腐蝕，是軋制牌坊腐蝕磨損的最主要原因之一；
（2）金屬疲勞磨損：軋機(jī)牌坊運(yùn)行過程中受到各個方向的力的不斷沖擊，襯板本身以及襯板和牌坊的配合面會產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損，這是金屬本身具有的特性導(dǎo)致的；
（3）表面粗糙度：表面粗糙度直接影響襯板與機(jī)架之間的配合面積，經(jīng)過銑床加工后的表面配合面僅為50%左右，磨床精加工的配合面一般可達(dá)到70%左右。配合面積越小，單位面積承受的壓強(qiáng)則越大，則金屬疲勞磨損的周期越短，使用壽命越短；
（4）機(jī)架變形：軸承座對軋機(jī)機(jī)架的連續(xù)沖擊加上襯墊表面的腐蝕，可以很快導(dǎo)致支撐部分變形。由于這種間距增大，軸承座被賦予了更多的移動自由。經(jīng)過檢查許多軋機(jī)機(jī)架我們注意到間隙缺口的增加在機(jī)架整個高度上是不一致的，最大的間隙出現(xiàn)在軋制線下面。在傳動側(cè)和操作側(cè)之間也有明顯的差異。這種過度的移動結(jié)合位置的變化造成了不必要的垂直偏差，從而導(dǎo)致工作輥交叉；
（5）軋機(jī)運(yùn)行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動：襯板緊固螺栓需要定期檢查和緊固的，正常檢查時間應(yīng)該在更換軋輥時。由于設(shè)備管理問題，緊固螺栓得不到有效及時地緊固，襯板和軋機(jī)牌坊之間便會產(chǎn)生一定的間隙，這樣運(yùn)行過程中，襯板對牌坊本身產(chǎn)生一定的拍擊，短時間內(nèi)導(dǎo)致牌坊表面的金屬疲勞，進(jìn)而造成牌坊的磨損。
（6）惡性循環(huán)：持續(xù)的沖擊載荷帶來的軋機(jī)機(jī)架表面的永久變形會由于材料的腐蝕劣化而進(jìn)一步惡化。當(dāng)襯墊開始運(yùn)動時，固定螺栓會松動，無法將襯板牢固的固定在機(jī)架上。這就為來自軋制過程的乳液、蒸汽和污染物進(jìn)入襯墊后面創(chuàng)造了機(jī)會，從而增加了襯墊背部材料和牌坊本身的腐蝕效率。
三、軋機(jī)牌坊磨損所產(chǎn)生的影響
1. 過度間隙：軋制過程中，支承輥、工作輥的軸承座與牌坊上襯板之間的配合面間隙增加，對機(jī)架形成一種“拍擊”，加劇機(jī)架的疲勞磨損，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，震動劇烈；
2. 支承輥、工作輥軸線交叉：軸承座對軋機(jī)機(jī)架的連續(xù)沖擊加上機(jī)架表面的疲勞磨損加劇，可以很快導(dǎo)致支撐部分變形。由于這種間距增大，軸承座被賦予了更多的移動自由。經(jīng)過檢查許多軋機(jī)機(jī)架我們注意到間隙缺口的增加在機(jī)架整個高度上是不一致的，最大的間隙出現(xiàn)在軋制線下面。在傳動側(cè)和操作側(cè)之間也有明顯的差異。這種過度的移動結(jié)合位置的變化造成了不必要的垂直偏差，從而導(dǎo)致工作輥交叉。
3. 板材質(zhì)量差：這種過度磨損的軋機(jī)軋制的產(chǎn)品在測量時會有表面狀況不理想的板材制品，在板材長度方向上會檢測出拱形，降低軋制長度。
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