列管式換熱器管板腐蝕滲漏原因

1. 列管與管板的配合形式  

     （1）焊接形式：如果管程與殼程采用不銹鋼或者碳鋼材質(zhì)，管程和殼程的連接一般采用焊接的方式固定連接。焊接容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中，且焊縫處會產(chǎn)生砂眼，長期使用存在滲漏隱患。因為焊接原因，焊縫處材質(zhì)發(fā)生變化，金屬耐腐蝕性能下降，焊縫處往往比其它部位腐蝕更為嚴(yán)重，易滲漏；

     （2）脹接形式：此種連接方式管程一般為銅材質(zhì)，耐腐蝕性能好，且不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，較焊接的形式應(yīng)用效果更好。

2.列管式換熱器腐蝕滲漏因素

      列管式換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)污染環(huán)境又造成物料浪費。

管殼式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用電弧焊，焊縫存在一定缺陷的缺陷，如氣孔、夾渣、應(yīng)力等。管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的固體顆粒雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕沖刷等。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。

綜上所述，影響列管式換熱器腐蝕的主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氨離子等等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度又成倍增加；；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

 

采用索雷碳納米聚合物材料治理列管式換熱器管板腐蝕滲漏的工藝方法 

      采用索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場治理滲漏、防腐，其具有優(yōu)異的粘著性能、機械性能、抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能，從根本上避免了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，為列管式換熱器管板提供一個長久的防腐、防滲漏的涂層。根據(jù)換熱器的工作環(huán)境，分析介質(zhì)的腐蝕性、工作溫度、工作壓力、管板材質(zhì)、面積、連接形式，以及腐蝕滲漏情況等。根據(jù)以上數(shù)據(jù)情況選擇合適的碳納米聚合物材料及治理保護工藝。一般情況下對換熱器管板防腐、滲漏治理的工藝步驟如下：

（1）滲漏部位檢測，通過打壓的方式查找滲漏點；

（2）對滲漏的管板局部進行焊接處理，做到焊接后無滲漏，或者整體表面處理后，采用索雷碳納米聚合物材料先進行滲漏治理，然后進行防腐保護；

（3）表面處理：采用噴砂工藝對整個管板表面進行噴砂處理，去除所有的氧化層和污物，使得表面干凈粗糙；

（4）使用直磨機對每根管口進行倒角處理，且列管管口向內(nèi)約10-20mm處打磨去除氧化層；

（5）表面處理完成后，使用無水乙醇對整個表面進行清洗；

（6）調(diào)和索雷碳納米聚合物材料對滲漏點進行堵漏治理；

（7）調(diào)和索雷碳納米聚合物材料進行管板整體刮研保護，列管內(nèi)10-20mm處也要涂層保護，保護涂層厚度不低于1mm，涂抹均勻；

（8）材料固化一段時間達到一定機械強度后再進行加熱固化，可以采用碘鎢燈加熱或者通蒸汽后固化6小時以上；

（9）材料加熱固化后，可進行打壓試驗，防止出現(xiàn)滲漏。檢驗無滲漏后方可投入運行。http://www.lpejuan.com