搪瓷反應釜破損原因及高分子修復材料的修復優(yōu)勢

　　
　　搪瓷反應釜在使用過程中因為溫度急變或者機械碰撞等原因引起的裂紋、脫瓷、氣孔、氣泡和面釉損傷，這些設備問題在搪瓷設備的運行中是堅決不允許出現(xiàn)的，一臺搪瓷釜價值幾萬元，由于局部的缺陷損壞而報廢非?？上?，因此必須尋找合適的高分子修復材料對其進行修復。本文從分析搪瓷釜的損壞原因入手，進而提出修復措施及。
　　搪瓷釜的破損原因：
　　搪瓷釜是在低碳鋼胎表面涂上硅含量高的瓷釉，經過900℃的高溫焙燒，瓷釉密著于鋼胎表面而形成，由于搪瓷釜各種構成材料的物理性能和機械性能各不相同，搪瓷釜的損壞原因也是多種多樣的：
　　（一）熱應力損壞
　　搪瓷經過高溫焙燒后與鋼板粘結在一起，冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受鋼板的約束產生壓應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。
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　　搪瓷抗沖擊力非常差，因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷，如遇堵料，必須用塑料棒疏通。
　　（三）析氫腐蝕
　　搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕。
　　（四）搪燒質量欠佳
　　有些生產廠家防銹防塵不達標準，生產條件簡陋，致使底釉與基體不能很好的結合。有的廠家為了節(jié)省成本，通過增加每層厚度的方式減少搪燒遍數(shù)，造成內因力過大，影響搪瓷釜的使用壽命。
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　　在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。
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　　帶有懸浮物的介質在搪瓷釜內攪拌時，懸浮物與搪瓷產生嚴重摩擦的同時懸浮物自身也在發(fā)生摩擦，進而產生大量的靜電荷，高的靜電荷會對搪瓷產生穿刺作用，造成搪瓷的點蝕。
　　（七）基體材料不合格
　　為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。
　　索雷高分子修復材料是由合金鋼粉末、高分子聚合物或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料，材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。利用高分子修復材料修補化工搪瓷設備，不僅節(jié)約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐腐耐磨。采用現(xiàn)場快速修復，不用拆卸設備，只需打開入孔人工修復即可，修復后24小時以內便可投入使用，為企業(yè)節(jié)約大量的拆卸運輸成本和時間成本。
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