軋機(jī)支撐輥端面密封位快速修復(fù)步驟講解

　　隨著冷、熱軋機(jī)向高速化、大型化、高精度方向發(fā)展，對支承輥的要求也在不斷提高，從現(xiàn)代化冷、熱連軋機(jī)組支承輥對材質(zhì)、輥身硬度、均勻性、淬硬層深度、殘余應(yīng)力等方面的要求來看，選用鍛鋼支承輥更為合適。鍛鋼支承輥與復(fù)合鑄鋼支承輥相比，具有材質(zhì)均勻、耐磨性及抗剝落性更優(yōu)等特點(diǎn)。大型鍛鋼支承輥屬高附加值產(chǎn)品，因其技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，制造難度大，生產(chǎn)工序多、周期長等原因，我國只有少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)，其產(chǎn)量不能滿足市場需求，致使現(xiàn)代化冷、熱連軋機(jī)企業(yè)所用大型鍛鋼支承輥不得不依賴進(jìn)口。

　　支承輥是軋機(jī)中的重要部件，用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板、帶的產(chǎn)量及質(zhì)量。支承輥的質(zhì)量特征為輥身表面硬度高、硬度均勻性好、輥身淬硬層深、輥頸及輥身心部具有良好的強(qiáng)韌性; 支承輥的質(zhì)量特征為耐磨性高、抗剝落性好和抗事故性強(qiáng)。所以在軋機(jī)的長期的運(yùn)轉(zhuǎn)中，軋機(jī)支撐輥端面密封位磨損是常有的問題。

　　軋機(jī)支撐輥端面密封位磨損原因分析：

　　軋機(jī)軋制過程中，由于軋機(jī)下支撐輥在軋制冷卻水內(nèi)浸泡，易造成支撐輥端面密封位腐蝕，腐蝕后端面表面不平整，造成端面密封磨損加劇，密封磨損后冷卻水進(jìn)入支撐輥軸承位置，造成軸承出現(xiàn)腐蝕、磨損。

　　針對以上磨損原因，目前比較快速有效的方法就是利用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行修復(fù)，下面我們來看看軋機(jī)支撐輥端面密封位磨損修復(fù)的過程吧：

　　1、對待修復(fù)表面進(jìn)行烤油，完畢后對密封位置打磨清理氧化層，對表面進(jìn)行切槽，增加材料接觸面積。

　　2、使用無水乙醇對修復(fù)表面進(jìn)行清理。

　　3、按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，迅速涂抹到修復(fù)表面，反復(fù)刮研至無材料刮出。

　　4、材料固化后對表面進(jìn)行測量，用砂紙油石對表面高點(diǎn)進(jìn)行修磨保證修復(fù)表面平整度，修復(fù)完成。